玻璃鋼管道之間的連接方式有哪些及制作工藝流程

玻璃鋼管道之間的連接方式有哪些及制作工藝流程

一、玻璃鋼管道之間的連接方式有哪些

玻璃鋼管道常用的連接方式有四種：對(duì)接式連接、承插式膠接、法蘭連接和承插式密封圈連接。   密封圈連接分單Ｏ型圈連接、雙Ｏ型圈連接。前兩種方法多用于管道與管道之間的固定連接，法蘭連接用于經(jīng)常拆卸的部位，而密封圈連接則多用于地下管道之間的連接對(duì)接式連接接法適于大口徑管彎曲部位的連接及現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)修；承插膠接法適于定長(zhǎng)管的連接（但有耐腐蝕層管不能用）；管道與泵連接，由于會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，應(yīng)用柔性接頭以減少管道及管件部位的變形。玻璃鋼夾砂管道多采用雙Ｏ型密封圈連接形式，在管道承口處兩道密封圈之間預(yù)留試壓孔，在管道安裝的時(shí)候，做到安裝一根，試壓一根，確保接頭無(wú)滲漏。

河北華盛節(jié)能設(shè)備有限公司玻璃鋼管道制作工藝圖：

二、璃鋼管道制作工藝流程如何

玻璃鋼管道由樹(shù)脂、玻璃纖維、石英砂等材料經(jīng)過(guò)特殊工藝制作而成，是一種高耐溫、高耐腐蝕的非金屬管道，其使用壽命可達(dá)五十年之久，很多工業(yè)廢水排放、化學(xué)介質(zhì)儲(chǔ)藏、農(nóng)田灌溉等領(lǐng)域運(yùn)用量大。其中不僅玻璃鋼管道的制作工藝流程重要，而且對(duì)于其質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范也需要著重了解。

制作工藝流程：主要分為八大步驟，依次為：

1、準(zhǔn)備工序   

(1)、設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度；   

(2)、清理模具。要求模具表面無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問(wèn)題及時(shí)修理、維護(hù)； 

(3)、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆一層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損，無(wú)皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足GB 13950-1992的要求。  

2、制襯工序  

(1)、內(nèi)襯樹(shù)脂配制。按質(zhì)檢部門(mén)根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹(shù)脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門(mén)和制造部門(mén)應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹(shù)脂；

(2)、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。按設(shè)計(jì)要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到指定位置，并對(duì)一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計(jì)寬度；   

(3)、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹(shù)脂含量要求；   

(4)、初步自檢。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè)：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施；   

(5)、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序。  

3、遠(yuǎn)紅外深度固化   

為什么生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都必須進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理呢？其目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；   

4、過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)   

在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無(wú)氣泡、氣孔，無(wú)雜質(zhì)，表面平整，樹(shù)脂含量合理，無(wú)白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴(yán)禁上機(jī)纏繞。 

5、纏繞工序   

將設(shè)計(jì)好的參數(shù)輸入微機(jī)，待內(nèi)襯固化后，由微機(jī)控制用無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹(shù)脂含量的外保護(hù)層。纏繞層的樹(shù)脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度的綜合。  

6、紅外線(xiàn)固化  

    管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。在固化過(guò)程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動(dòng)，使其均勻固化。固化過(guò)程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。  

7、修整、脫模  

    待管道的巴氏硬度大于30時(shí)，對(duì)管道端口進(jìn)行修整。然后用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。  

8、管道水壓試驗(yàn)及擺放   

每批管道按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，注滿(mǎn)水，均勻升壓至管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細(xì)檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點(diǎn)支撐擺放管道。

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