1.玻璃鋼風(fēng)管也會(huì)發(fā)生“腐蝕”，但與普通碳鋼的腐蝕現(xiàn)象不同的是，玻璃鋼風(fēng)管的“腐蝕”表現(xiàn)為材料、玻璃鋼風(fēng)管吸水膨脹老化后的性能退化屬于玻璃鋼的腐蝕范疇。對(duì)于玻璃鋼風(fēng)管由于吸水膨脹，壁厚略有增加。然而風(fēng)管的材料和性能已經(jīng)嚴(yán)重退化，甚至達(dá)到無法使用的水平。

2.剛性和強(qiáng)度低。風(fēng)管的彈性模量是木材的兩倍但比鋼材(E=2.1106)小10倍，所以在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上往往感覺剛性不足容易變形，玻璃鋼風(fēng)管在水中使用，特別是長期在鹽水中使用，由于鹽水的滲透和玻璃鋼的膨脹，玻璃鋼的強(qiáng)度會(huì)明顯降低導(dǎo)致?lián)p壞。

3.玻璃鋼熱膨脹系數(shù)大。玻璃鋼風(fēng)管的熱膨脹系數(shù)比碳鋼高很多(高兩個(gè)數(shù)量級(jí)左右)。溫差大的地區(qū)需要使用長距離玻璃鋼風(fēng)管考慮溫差引起的熱脹冷縮對(duì)玻璃鋼風(fēng)管的破壞作用。

4.長期耐溫性差。一般玻璃鋼風(fēng)管在高溫下不能長期使用，一般聚酯玻璃鋼在50℃以上強(qiáng)度明顯下降，一般環(huán)氧玻璃鋼在60℃以上，強(qiáng)度明顯降低。

5.老化現(xiàn)象。老化是塑料常見的缺陷，玻璃鋼風(fēng)管也不例外在紫外線、風(fēng)、雨、雪、化學(xué)介質(zhì)和機(jī)械應(yīng)力的作用下容易導(dǎo)致性能下降。

6.層間剪切強(qiáng)度低。層間剪切強(qiáng)度由樹脂承擔(dān)，所以很低。

 

固化后起泡的主要原因是膠水蒸發(fā)太高，軋制溫度低，軋制速度快，膠水蒸發(fā)太晚蒸發(fā)不掉，導(dǎo)致管子內(nèi)殘留，管子加熱時(shí)被加熱固化后，殘余蒸發(fā)被加熱和膨脹，以增加管道中殘余水的蒸發(fā)會(huì)讓管子冒泡。

解決辦法：控制蒸發(fā)，適當(dāng)提高軋制溫度，降低軋制速度。固化后管子起皺的原因是膠水含量高適當(dāng)減少橡膠布橡膠含量，降低玻璃鋼風(fēng)管軋制溫度。

二、玻璃鋼風(fēng)管分層的原因：

1.磁帶太舊；

2.膠帶量太小或不均勻；

3.熱輥溫度過低，樹脂熔化不好，膠帶無法很好的粘到芯上；

4.膠帶張力低過多的試劑會(huì)弄臟芯布。

解決方法：

1.膠帶的膠粘劑含量和可溶性樹脂含量應(yīng)符合質(zhì)量要求；

2.應(yīng)提高熱輥的溫度，使膠帶通過熱輥，變軟變粘，使管芯變粘結(jié)結(jié)實(shí)實(shí)；

3.調(diào)節(jié)膠帶張力；

4.不需要使用脫脂劑或減少其用量。

三、內(nèi)壁起泡

玻璃鋼風(fēng)管主要是探索者布沒有靠近核心。